是指将焊丝引入带有高频感应磁场的感应器内,通过涡流将焊丝内的电阻告诉旋转,从而将焊丝瞬间加热。因焊丝生产前需经过酸洗和涂硼,再经过加热后固定,是必须有的工艺流程,所以高频焊丝烘干设备一经面世便受到了焊丝企业的热烈欢迎。
概述
之前老式的烘干设备是采用50Hz的工频电烘箱,加热速度慢,耗能高,
操作繁琐,目前已经被新式的高频焊丝烘干设备全部替换。
二:高频焊丝烘干特点
1、
[1] 生产效率高、速度快,可根据生产线速要求自动调整烘干功率。能满足任意
线速度要求。平均一秒钟可烘
干6-8米,最快可达13米。
2.占地面积小于1立方米,烘干区域仅为400mm。直线进出,涂硼均匀(拉丝行业),盘条直接进出
感应线圈(不像电热管加热经过烘箱盘绕),可使盘条得到充分而均匀的硼化、保证盘条有效润滑以适应后续的高速拉
拔,从而有效提高产品质量。
3、安装操作简单,通过收线机或拉丝机的变频器直接控制设备的开关,设备接口直接接收
变频器输出0-10V电压
信号,从而达到进线速度与加热速度同步。并有设备故障报警输出接口,设备自身有多重保护,确保设备安全
运行。
4、无需预热、无需日常维护,无需更换加热管
三:组成部分
●IGBT功率模块:采用
西门子的IBGT功率模块,安全稳定,比传统加热方式节能40%
●整体防护电路:设备上设有缺水、过流、欠压、缺相等,遇到问题机器会立即停止工作
●同步变频器:使用安川的变频器,可以和拉丝机同步调整加热速度和功率
●感应器:使用内径8毫米、壁厚1毫米的紫铜管,根据加热需求定制所需的
感应器
●冷水组:可选用10吨循环水量的冷却塔和壁式回水机组,保证设备内部散热需求