焊丝高频烘干炉
是指将焊丝引入带有高频感应磁场的感应器内，通过涡流将焊丝内的电阻告诉旋转，从而将焊丝瞬间加热。因焊丝生产前需经过酸洗和涂硼，再经过加热后固定，是必须有的工艺流程，所以高频焊丝烘干设备一经面世便受到了焊丝企业的热烈欢迎。
之前老式的烘干设备是采用50Hz的工频电烘箱，加热速度慢，耗能高，操作繁琐，目前已经被新式的高频焊丝烘干设备全部替换。
干6-8米，最快可达13米。
2.占地面积小于1立方米，烘干区域仅为400mm。直线进出，涂硼均匀（拉丝行业），盘条直接进出感应线圈（不像电热管加热经过烘箱盘绕），可使盘条得到充分而均匀的硼化、保证盘条有效润滑以适应后续的高速拉
拔，从而有效提高产品质量。
3、安装操作简单，通过收线机或拉丝机的变频器直接控制设备的开关，设备接口直接接收变频器输出0-10V电压
信号，从而达到进线速度与加热速度同步。并有设备故障报警输出接口，设备自身有多重保护，确保设备安全
运行。
4、无需预热、无需日常维护，无需更换加热管
●IGBT功率模块：采用西门子的IBGT功率模块，安全稳定，比传统加热方式节能40%
●整体防护电路：设备上设有缺水、过流、欠压、缺相等，遇到问题机器会立即停止工作
●同步变频器：使用安川的变频器，可以和拉丝机同步调整加热速度和功率
●感应器：使用内径8毫米、壁厚1毫米的紫铜管，根据加热需求定制所需的感应器
●冷水组：可选用10吨循环水量的冷却塔和壁式回水机组，保证设备内部散热需求
