高频淬火机床特点及使用范围
为了满足高频感应淬火零件的装夹定位及淬火工艺的要求，确保高频感应淬火质量，高频淬火机床由床身、导轨、滚珠丝杠、滑台、拖链、感应器淬火定位装置、变压器随动装置、淬火液循环系统、淬火液自动回液系统、电气控制系统、负载冷却系统、变压器电容器负载系统、导轨防护系统等部分组成。机床总体采用卧式结构，导轨类零件采用工件固定，气缸压紧工件，感应器移动连续淬火方式。
高频淬火机床突出特点：
1.省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频率省电20%。
2.性能稳定：保护齐全，无后顾之忧。
3.加热速度快：无氧化层，变形小。
4.体积小：重量轻，安装方便。
5.感应器由变压器隔离，安全。
6.环保：没有污染、噪声和粉尘。
7.适应性强：能加热各种种样的工件。
8.温度及加热时间可精确控制，加工质量高。
淬火类设备频率在30KHZ左右，小者可淬Φ10左右高精度小轴，淬硬层保持1.5mm以内，可淬Φ250直径大轴，也可淬Φ500左右齿轮。高频淬火机床适用范围：
1、汽车配件、摩托车配件的淬火处理。
2、机械零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花健轴、销等的淬火处理。
3、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。
4、钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等的热处理。
- 上一篇:齿轮淬火目的
- 下一篇:高频淬火设备如何做到节能环保
