1.热处理工装挂具的轻量化 

    提到热处理工装挂具，人们的第一反应就是增加成本，其实不然，综合成本应该用性价比来衡 量，包含挂具的材料价格、挂具使用寿命、挂具重量、零件装量、产品质量、节能、劳动强度等多方 面因素考虑。选用新材料的耐热钢因为强度好，可以优化挂具结构，最大程度的减少了挂具的重量， 增加了每盘零件的装量。挂具重量减轻，减少了加热能耗；挂具重量减轻，减轻了工人劳动强度。新 材料耐热性能好，使用寿命大大提高。 

    选用质量稳定可靠的工装挂具还能提高产品质量。总所周知，因工装挂具断裂导致的设备故障是 热处理设备的常见故障之一，挂具断裂、散架产生的零件磕碰，设备停台炉内产品的后续返修返工变 形，零件报废等质量损失，由于返修还产生了能源的消耗和人力成本的增加。

 2.直接淬火工艺的创新 

    对于低合金渗碳钢，零件渗碳工艺流程一般为加热→渗碳→降温→淬火→回火，零件组织性能均 能保证。但对于中高合金渗碳钢为了得到合格的组织性能，常规的零件渗碳工艺流程中需要增加二次 加热工序甚至再增加高温回火工序，工艺流程为加热→渗碳→降温→高温回火→加热→保温→淬火→ 回火。20CrNi3、17CrNiMo6、SAE4820H（20Ni4Mo）等材质通过工艺改进，严格控制渗碳浓 度,淬火温度实现了渗碳后直接淬火的工艺。

 3.科学生产节能降耗显著 

     热处理电能消耗占各企业电耗的50％以上。在日常生产中，热处理设备如果频繁的升、降温，不 仅电能浪费大而且对设备造成的损害也很大。对于渗碳设备在每次开炉后还要恢复炉气，不仅造成了 辅料的浪费，而且增加了废气的排放。实现科学生产，合理调整生产组织是节约能源的重要途径之 一。科学生产的途径如根据产能合理配比设备类型，设备数量，均衡生产，提高有效渗碳时间，减少 空耗等。管理中将提高每台设备的有效利用率，减少空耗强制纳入每位热处理工作人员的绩效考核 中，使每位热处理工作者的出发点成为在提高产品质量的前提下，做到节能、降耗、降低劳动强度。 有周期炉和连续炉的单位，为了提高有效渗碳效率，将深层零件尽可能安排在周期炉上生产，浅层零 件安排在周期炉生产。

 4.催渗工艺的使用 

    在不降低产品质量的前提下，提高零件的渗碳速度也是实现节能降耗的有效途径之一。催渗工艺 可实现两个目的，一是提高渗碳速度，减少渗碳时间，提高产能10%～15%；二是降低渗碳温度，减 少零件变形，提高产品质量，在强渗时间相同下温度降低20℃。附加优点还有节能、降耗、减少废气 排放，减少设备、厂房人员的投资。

5.提高零件强度

    提高零件使用寿命 通过合理选择零件材料，合理选择热处理工艺规范，制定最优化的工艺参数提高零件的强度和硬 度等一系列力学性能，延长零件的使用寿命，是零件寿命达到一个顶几个的要求，如果能够提高零件 寿命一倍，就等于产量翻番。这样，不仅可以减少热处理消耗的能源，而且也节约了材料成本，省去 了零件加工过程如机加工、锻造加工、锻热加工、运输、等环节的费用。