众所周知，感应加热淬火就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行快速加热，而后急冷的淬火方 法。感应加热淬火根据加热频率不同，可分为超高频（27MHZ），高频（200-250KHZ），中频（2500- 8000HZ）和工频（50HZ）。由于电流频率不同，加热时感应电流透人深度不同。使用高频时，感应电流透入 深度很小（约0.5mm），主要用于小模数齿轮和小轴类零件的表面淬火；使用中频时，感应电流透人深度（约5 ～10 mm），主要用于中、小模数的齿轮、凸轮轴、曲轴的表面淬火；使用超高频时，感应电流透人深度极 小，主要用于锯齿、刀刃、薄件的表面淬火；使用工频时，电流透人深度较大（超过10mm），主要用于冷轧辊 表面淬火。 

      超音频是频率介于高频和中频之间的一个频率称谓。近年随着感应加热技术的发展，超音频感应加热设备 因其频率的很好适应性，已经成为感应加热领域的主流频率，本文主要介绍几种超音频加热淬火实例。

     1. 齿形高频 如下图1为所示例齿形零件，材料45#，产品厚度5mm，热处理要求：齿部高频硬度HRC35-42。 加热设备采用超音频淬火电流，感应器设计如下图2所示。

     2. 孔高频 如下图3为所示例零件，材料为45#，产品厚度3mm，热处理要求：大孔高频硬度HRC37-43。 加热设备采用超音频淬火电流，感应器设计如下图4所示。

     3. 平面高频 如下图5 为所示例零件，材料为45#，产品厚度3mm，热处理要求：平面局部高频硬度HRC45-54。 加热设备采用超音频淬火电流，感应器设计如下图6所示。 由于超音频是频率介于高频和中频之间，因此电流透人深度介于0.5mm~5mm之间，适用于中、小金属件高 频淬火处理。以上示例如有不同意见欢迎交流指正。