钢棒调质炉工艺流程：原棒料检验——下料——修磨下料毛刺——耐磨钢棒感应炉---调直----淬火处理——回火处理——检测——包装

钢棒调质炉加热目的：钢厂轧制的圆钢，因其硬度很低，只有12-25HR;圆钢内部应力没有解除(极易断棒且不耐磨);圆钢内部组织疏松不严密等等。正因以上这些缺陷，圆钢用作磨棒会出现磨耗很大，容易出现弯曲、断裂、缠绕、两头尖细、产量低、达不到预期合格率、后续磁选环节工作量大等问题。因此，通过研磨钢棒调质炉加热调质后的钢棒解除了内应力、不断棒、直线度好不弯棒、不会两头尖细。耐磨性能好，可以为用户节约大量成本。

钢棒调质炉特点：● 供电系统：淬火160KW-1000KW/0.5-4KHz，回火100KW-600KW/0.5-2.5KHz,小时产量0.5-3.5吨，适用范围ø20-ø120。● 淬火冷却系统：生产线具备“间断淬火”功能，控制误差不大于3mm。● 回火感应炉:回火感应炉同感应加热炉效果一样，电炉采用定制而成，经过淬火冷却后进入回火感应炉，得到更完美的金属工件组织。● 输送辊道：辊道轴线与工件轴线成夹角18～21°，工件一边自转，一边匀速进给，使加热更均匀，炉体间辊道采用304。无磁不锈钢并水冷，其它部位辊道45号钢制造并表面淬火。● 辊道分组：进料组、感应器组及出料组各自独立控制，有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙。● 温度闭环控制：淬火及回火均采用美国雷泰红外测温仪并与德国西门子S7组成闭环控制系统，精确控温。● 工控机系统：实时显示当时工作参数的状态，工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。●能量转换：采用淬火后自回火方式，吨耗电360～400度。