模具的使用范围广泛，工作条件和受力状况不同，模具结构、模具材料、模具制造、模具工作条件（包括装配与操作）等是影响模具失效的主要因素。一种模具的失效可能是由多种因素造成的。

1.模具结构的影响

模具结构包括模具几何形状如圆角半径、几何角度（凸模的端面形状、凹模锥度与截面的变化），结构形式（整体式结构、组合结构、预应力镶套结构），模具间隙，结构刚度等。

模具结构的合理性，对模具的承载能力有很大的影响。合理的模具结构能使模具工作时受力均匀，不易偏载，应力集中小，不易产生早期失效；而不合理的模具结构可能引起严重的应力集中或高的工作温度，从而恶化模具的工作条件，导致模具早期失效。

2.模具材料的影响

1）模具材料的力学性能指标。模具材料通常应满足模具对塑性变形抗力、断裂抗力、疲劳抗力、硬度、耐磨性、冷热疲劳抗力等性能的要求。如果不能满足要求，则会发生模具早期失效。例如在循环载荷下，如果模具材料疲劳抗力低，经一定应力循环后，可能萌生疲劳裂纹，并逐渐扩展直至模具断裂失效。

2）模具钢的冶金质量。模具钢的冶金质量对模具的失效形式有很大的影响。钢中的非金属夹杂物、偏析、中心疏松、白点等缺陷，均能降低钢的强韧性、疲劳及冷热疲劳抗力，引起模具早期失效，如崩裂、劈裂、折断，以及工作面的凹陷等。

3.模具制造工艺的影响

模具制造工艺过程包括锻造、机械加工、热处理等。有些模具加工需经过上述所有工艺处理。每一种工艺的加工质量，均将不同程度地影响模具的损伤过程、失效形式。

若锻造工艺不合理，则达不到打碎晶粒，改善方向性，提高钢的致密度等目的，甚至引发锻造裂纹等缺陷；机械加工如出现尖角或表面粗糙度值高，留有加工刀痕，将容易在这些部位萌发疲劳裂纹。磨削不当，容易烧伤模具表面或产生磨削裂纹；若热处理不当，则可能引发热处理缺陷，如淬火温度过高，则会引起钢的过热，甚至过烧，模具易发生崩刃或早期断裂，而淬火温度过低，则难以保证有足够的合金元素固溶于基体之中，模具易产生早期变形、塌陷或热疲劳裂纹。淬火冷却速度过快，则易出现淬火裂纹，在模具使用中易产生早期断裂。

4.模具的工作条件的影响

模具的工作条件与下列因素有关：设备的特性，被加工坯料的材质、形状、精度和温度，模具的冷却及润滑条件，模具的预热与工作应力消除等。这些因素均对模具的失效形式产生影响。