高频淬火和中频淬火的分别
高频淬火与中频淬火，两个对工件硬度影响效果一样，区别在于，高频主要是针对那些工件层深较浅，而中频是相对于层深稍深的工件。工件的硬度取决于工件加热到一定的淬火温度后冷却的方式，冷却速度越快，得到组织硬度越高。
高频淬火设备在热处理加工中，层深和频率之间的关系
首先我们先了解一下什么是高频淬火设备：高频淬火设备又称之为高频表面热处理设备是利用高频电流磁场将金属表面瞬间加热到钢的相变温度（跟具不同的材质选择合适的相变温度），然后通过冷却介质将加热到相变温度的工件瞬间冷却到35℃一下，从而得到金属表面一层硬度非常高的淬硬层的一种热处理设备。
那么我们来说说高频淬火设备加工出来的产品深层和频率之间的联系。既然是用来做表面热处理的设备那么加工出来工件淬火硬层也会有深度上的要求和控制，怎样控制淬火硬层是高频表面热处理中必须懂得的一种技术工艺。
高频淬火设备在加工产品的过程中有效的加热深度也就是有效的淬火硬层，加热穿透层是根据高频的频率和时间来确定的，频率越高淬火硬层越浅，频率越低淬火硬层越深，一般
频率在100KHZ以上的我们称之为高频淬火设备，淬火硬层一般在0.5-0.8MM之间；
频率在50-80KHZ的我们称之为高频淬火设备，淬火硬层在0.8-1.5mm之间；
频率在15-35KHZ的我们称之为超音频淬火设备，淬火硬层在2-3mm之间；
频率在1-8khz的我们称之为中频淬火设备，淬火硬层在4-6mm之间；
频率在1khz以下的我们称之为工频淬火设备，淬火硬层在7-8mm之间；
在热处理过程中，我们会遇到各式各样要求的表面热处理工艺，在要求硬度的同时硬层也会有所要求，因为有些产品需要的不仅仅是硬度问题还有任性，也就是我们所说的机械性能，直径12mm的轴如果选用中频淬火设备进行加工，整个轴就会淬透，性能会变得比较脆，容易在使用的过程中断裂，在这种情况下我们就应该选择频率较高的高频淬火设备进行表面淬火，这样才能确保表面硬度的同事得到最好的机械性能。
