感应加热用于铝合金加热介绍
铝合金塑性变形加工几乎可以采用任何加热方式，如煤气炉、油炉（只要火焰不与铝合金坯料直接接触）、箱式电阻炉、感应加热炉等。
早年广泛应用的是电阻炉，主要是因为电阻炉实现铝合金塑性变形加工如锻造温度很容易实现，且易于自动控制，只要在加热区距坯料一定距离（一般100-160mm）处安装K型镍铬镍硅热电偶，再安装自动控制仪表，就可以把坯料温度控制在±10°C范围内。
铝合金坯料的感应加热这几年发展很快，主要是感应加热在加热铝合金方面不但完全可以模拟出电阻炉加热的效果，而且还有箱式电阻炉所没有的长处，如不用像箱式电阻炉那样提前升温，开机就能加热，非接触式加热正合乎铝合金坯料加热的需要，加热时间、保温时间极大缩短，可以避免坯料粗晶等加热缺陷。
电阻炉中有许多耐火材料，开炉时候吸收大量热能，即装置热损大，不工作时，也需维持一定的温度；另外感应加热具有可重复性，即对给定的铝合金坯料规格、始锻温度、节拍、感应加热所需功率基本恒定，由此可以用节拍来确定精准的加热温度，工艺重复性好，产品品质稳定，这个特点给铝合金加热带来的好处是：
① 由于设备功率可调，感应炉可以和锻压设备组成生产线，做到同步生产。 ② 在设定的功率、节拍条件下可以有效地防止坯料温度欠温或过热过烧。 ③ 使用计算机、测温装置（非接触式的红外测温仪）PID控制装置及半导体变频器组成一个温控系统，以实现温度的精确控制及自动化。 ④ 便于锻压工厂实现现代化管理体系。
由此可见，感应加热用于铝合金加热相对于电阻炉是目前最先进最理想的方法。
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