圆环链链轮淬火选用圆环链链轮中频淬火成套设备，矿用链轮淬火可选矿用链轮中频淬火设备，刮板输送机链轮淬火则要选择刮板输送机链轮中频淬火成套设备，这三种设备技术河南蓝硕电子感应都具备。

什么是刮板输送机链轮中频淬火成套设备?刮板输送机中有个链轮组件，是综采刮板机和转载机机头部分的重要组成部分，在煤炭开采中，链轮通过减速机带动链条带动刮板在中部槽中运行，从而达到运输煤炭等物料的目的。链轮组件根据主要大小也分种型号，是由链轮、链轮轴、轴承、轴承座、密封环、端盖、透盖等部分组成，链轮采用锻打和淬火等工艺，以提高链轮的耐磨性。刮板输送机链轮中频淬火成套设备就是完成链轮淬火工艺的专用感应加热设备，加热速度快，淬火效果好，淬硬层均匀。

刮板输送机链轮中频淬火成套设备是怎么工作的?其实刮板输送机链轮中频淬火成套设备的工作原理很简单：将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热后立即喷水冷却，使工件表面层淬硬。

设备技术参数：

1、主要电气技术数据

（1）振荡频率:2-6KHZ

（2）功率:200KW

（3）直流电压：500V

（4）负载持续率：100%

（5）输入电压：380V 50-60HZ

2、设备体积

（1）电源柜       长1070 宽640 高1870

（2）淬火变压器   长870 宽530 高600

（3）电源柜：180kg

（4）淬火变压器：200kg

数控淬火机床主要特点

感应淬火机床主要由机床床身、主轴组件、零件旋转机构、零件升降机构、数控系统、变压器调整机构、罩框等部分组成。

机床床身采用焊接结构，具有较好钢性。

滑动组件采用方形导轨，部分零件进行镀铬处理，避免出现生锈；

滑板部分采用铝合金板制作而成后进行氧化防锈处理，使用轻巧耐用抗腐蚀。

零件旋转采用异步电机驱动，通过减速机、同步带传动，通过变频调速可实现零件转速按工艺要求调整。

零件升降机构采用伺服电机驱动，滚珠丝杠、直线导轨，工位上升、下降自由控制，升降速度可按需求设定。

机床上配置有变压器调整架，通过调整，可保证感应器与工件位置准确。

淬火液水箱与机床一体，有主喷液和辅助喷液，满足工件特殊淬火工艺要求，机床罩框采用钢板焊制而成，并经特殊防锈处理。

（四）机床电气控制操作及编程

机床采用三相380V，50Hz，交流电源，控制电路为AC220V，整机容量为2.2kW。

机床电控系统主要有数控系统、控制面板、配电板、伺服电机、交流电机、变频器、接近开关及其它电器元件及辅件组成。

配电板上装有变频器、伺服驱动系统、高分断小型断路器、熔断器、继电器、控制变压器等电器元件。

数控系统是控制中心，工作方式、动作执行均由其控制。

伺服电机控制加工工位垂直升降，并配有回参考点和超程保护系统，变频调速交流电机用于工件旋转。

 河南蓝硕电子科技生产的链轮中频淬火成套设备可完成圆环链链轮、矿用链轮、刮板输送机链轮的淬火工作。设备采用IGBT功率器件和变频控制技术，全数控，一键启动自动化程度高，操作简单，高效、节能、输出功率大，节能省电，环保无污染。